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    分析全液壓挖掘機柱塞泵的故障原因

    點擊:394 發布時間:2020-12-14

    挖掘機中液壓泵的技術性能通常是指泵的壓力和流量。使用中的磨損、油污等容積效率、壓力的下降和流量的減少。系統中的執行部件(液壓缸、電機)動作緩慢,工作無力,液壓泵產生噪音、泄漏、發熱,直到不旋轉或卡住為止。柱塞泵出現問題直接影響挖掘機的正常使用。下面柱塞泵廠家就帶大家了解下全液壓挖掘機柱塞泵的故障原因。

    全液壓挖掘機柱塞泵的故障原因:

    1、泵運轉正常,執行無力

      在此狀況下,用壓力表測出各執行元件的壓力值,檢查主安全閥的工作狀況,對照系統的標準壓力值,即可快速地確定泵的輸出壓力和流量是否正常。

    2、泵振動并有噪聲

      1).動力輸入和固定連接件引起的強迫振動。原因有發動機動力不足、運轉不平穩;泵輸入軸的花鍵磨損,傳動連接盤、減振連接盤損壞,傳動軸十字頭萬向節磨損;泵的固定螺栓因長期運轉而松動,支架固定不牢固;泵與發動機安裝同軸度超差,使泵增加了偏心運轉產生的附加負荷。
    分析全液壓挖掘機柱塞泵的故障原因

      2).泵自身的振動和噪聲。出現這種狀況是因缺油、泵殼低壓進油處有砂眼、低壓吸油口管道密封差等原因,致使油泵吸人大量空氣而產生振動和噪聲;進油口濾清器堵塞或進油管橡膠老化;由于泵的配流盤或進油閥磨損、密封性下降造成進入柱塞腔油量不足,引起泵流量永動而產生振動;冬季油溫低,油液粘度過大,吸油不足而產生噪聲;泵進油閥座松動、進油彈簧損壞、出油閥座松動、出油閥彈簧斷裂或彈力不足等都會使泵高壓腔難以密封,造成某些柱塞油泵無力、流量不均而導致泵振動;閥式配流盤上的高、低壓閥座螺孔由于加工質量差或長期使用后螺紋變形、尺寸變七,或鐵屑清洗得不徹底,導致新閥裝入后閥面受力不平衡,致使閥不密封而振動;高壓出油閥處排氣孔排不出柱塞腔的空氣,排氣空間堵死而引起振動;柱塞與氣缸拉傷,氣缸部件磨損,產生裂紋等引起振動的曲軸式徑向氣缸泵,連桿與曲軸的間隙過大,連桿與連桿銷座的間隙過大,會引起沖擊振動的徑向氣缸泵的氣缸尺寸位置公差過大,引起振動的泵軸承軸承的定位精度差,軸承安裝內外圈的間隙不符合設計要求,軸向定位調整不合理,泵產生振動和噪音的斜軸泵轉動氣缸體上的7個氣缸孔的分度誤差過大,各氣缸的尺寸精度低,高速運轉時會產生振動和噪音。


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